Jiangsu Huda Chemical Technology Co., Ltd.(Hubei Sanli Fengxiang Technology Co., Ltd.) es una empresa joven de tecnología especializada en la prestación de servicios de contratación EPC y la importación y exportación de plantas químicas
Introducción a la tecnología
Existen varios métodos para la producción de peróxido de hidrógeno, entre ellos el proceso AO (auto-oxidación) es el más predominante.En este proceso, la 2-alquil antraquinona se mezcla con un solvente orgánico para formar la solución de trabajo, que se hidrogena en presencia de un catalizador, y la resultante se oxida con aire (u oxígeno) a contracorriente antes de ser extraída, regenerada y purificado y enriquecido para obtener un producto de peróxido de hidrógeno comercial.Dependiendo del tipo de reactor diferente en la unidad de hidrogenación, el proceso AO se divide en proceso de reactor de lecho fijo y proceso de reactor de lecho fluidizado.SL Tec proporciona ambos procesos.El Proceso de Reactor de Lecho Fijo que SL TEC proporciona es la tecnología más avanzada en China.Emplea solventes terciarios aromáticos pesados-TBU-TOP en la solución de trabajo y catalizador de Pd soportado en alúmina con alta actividad.
Características técnicas
En comparación con los otros Procesos Ractor de lecho fijo que prevalecen en China, la tecnología ofrecida por SL TEC tiene las siguientes ventajas:
1. Se configuran el sistema de control DCS avanzado, el sistema de seguridad SIS y el sistema de monitoreo de video industrial.Se logra el control óptimo, la alarma y el enclavamiento de seguridad de varios parámetros de proceso en el proceso de producción de peróxido de hidrógeno.Implemente videovigilancia para puntos de control de puntos clave y posiciones clave.En última instancia, todo el sistema es estable, de alto rendimiento, de bajo costo y seguro.
2. La concentración adopta la tecnología de destilación de película descendente más avanzada del mundo para acortar el tiempo de residencia de la solución de peróxido de hidrógeno en el evaporador de película descendente para evitar la descomposición del peróxido de hidrógeno;Además, el evaporador utiliza vapor saturado a baja presión para lograr una diferencia de temperatura efectiva de ≦8~10 °C, lo que ahorra el consumo de vapor y reduce el consumo de la unidad.
3. El método de oxidación Fenton + tecnología de tratamiento bioquímico de aguas residuales se ha aplicado con éxito, de modo que las aguas residuales del dispositivo de peróxido de hidrógeno se descargan completamente después de ser tratadas.
4. Liberación de aire en todo el sistema para la recuperación y eliminación centralizadas del sistema.El gas de escape no organizado se recupera y no hay olor en el sitio.No solo reduce el consumo de solventes, sino que también mejora el ambiente de trabajo y cumple con los requisitos de las normas de aceptación de protección ambiental y salud ocupacional.
5. La columna de secado posterior al tratamiento utiliza una reacción de alta eficiencia y separación del relleno de relleno.Resuelto el problema de causar álcali en la columna de secado.Se alivia la carga sobre el lecho de alúmina activado subsiguiente.Reducción del consumo de alúmina activada.Al mismo tiempo, asegura el funcionamiento a largo plazo del sistema.
6. La columna de purificación utiliza una separación de agua y aceite de rellenos coalescentes de alta eficiencia para reducir en gran medida el contenido de carbono orgánico en el producto.El contenido de carbono orgánico del producto satisface las necesidades de los usuarios de alto nivel.El producto no necesita ser purificado.
7. Proceso de recuperación de solventes de gas de cola de alta eficiencia: la combinación de refrigeración de expansión turbo (generación de energía) + recuperación de solventes + proceso de recuperación de adsorción de fibra de carbono.En la actualidad, el tratamiento de gas de cola de peróxido de hidrógeno en peróxido de hidrógeno doméstico generalmente adopta la tecnología de tratamiento combinado de refrigeración por turboexpansión y adsorción de fibra de carbón activado, que ha logrado buenos resultados en el tratamiento de gas de cola.Sin embargo, a medida que aumenta el tiempo de uso de la fibra de carbono, el rendimiento de la adsorción disminuye y el efecto de recuperación de la adsorción se ve afectado.Es difícil lograr verdaderamente los estándares de emisión de gases de escape;otro dispositivo de recuperación de recolección de solventes desarrollado por Fourpeng puede recuperar el 80% del solvente en gases de escape a baja temperatura, reducir la carga de fibra de carbón activado, prolongar la vida útil de la fibra de carbón activado y reducir La frecuencia de regeneración de fibra de carbón activado reduce el consumo de vapor regenerado y el consumo de hidrocarburos aromáticos, para que los gases de cola de oxidación sean realmente descargados.
8. Columna de extracción de alta eficiencia, tecnología de extracción y separación de agua y aceite de alta eficiencia para garantizar una alta concentración de extracción y un bajo refinado.Si la unidad de producción de peróxido de hidrógeno puede producir de forma estable productos de mayor concentración depende de si el contenido de peróxido de hidrógeno residual en el fluido de trabajo refinado se controla dentro de un índice más bajo (índice de seguridad).Es necesario obtener una mayor concentración de producto de peróxido de hidrógeno y controlar un menor refinado.Además de la mayor eficiencia de hidrogenación, el mayor rendimiento de oxidación y la proporción razonable de solventes del dispositivo, la distancia desde la bandeja del tamiz de la columna de extracción y el tamiz La distribución del tamaño de los orificios, la velocidad a la que el fluido de trabajo pasa a través del los orificios de malla, el espesor del fluido de trabajo debajo de cada placa de tamiz y el nivel de instalación de la placa de tamiz están estrechamente relacionados.Luoyang Fourpeng Company adopta una estructura de columna de extracción optimizada y diseñó una tecnología de separación de agua y aceite de alta eficiencia para producir de manera estable productos de peróxido de hidrógeno con una concentración de más del 35% en el índice de seguridad.Al mismo tiempo, el volumen de la columna de extracción se reduce en un 20% en comparación con el proceso convencional.
9. Distribución eficiente, columna de oxidación de alta eficiencia mixta gas-líquido.Usando la tecnología de columna de oxidación utilizada con éxito, la sección de reacción se configura y la columna de oxidación mixta con deflectores se ha aplicado con éxito en múltiples juegos de equipos, de modo que el fluido de trabajo oxidante y el oxígeno en el aire se pueden mezclar y reaccionar completamente, el se reduce la generación del líquido residual y se recoge la oxidación.La tasa ha aumentado a más del 98%.
10. La producción de peróxido de hidrógeno cuesta casi la mitad del costo de producción, mientras que la compresión de aire oxidante es un consumidor importante.El sistema de oxidación SL TEC utiliza un método operativo avanzado para reducir la presión operativa de oxidación mientras mantiene el rendimiento de oxidación.En la actualidad, la presión de salida del compresor de aire en el proceso de producción de peróxido de hidrógeno es de 0,5 a 0,6 MPa, y la presión de salida del compresor de aire SL TEC se puede reducir a 0,40 a 0,45 MPa, lo que representa un ahorro de energía un 20 % mayor que el compresor de aire del sistema de proceso existente.
11. La reacción de hidrogenación es la reacción principal en la producción de peróxido de hidrógeno, y el catalizador de paladio hidrogenado es el núcleo de la reacción de hidrogenación.Además de su alta actividad catalítica, el catalizador de paladio producido por nuestra empresa tiene una excelente selectividad de hidrogenación de cesio.Bajo una alta eficiencia de hidrogenación, el consumo de entalpía de toneladas de productos (27,5 % de la concentración) puede reducirse a menos de 0,2 kg.Es una quinta parte del promedio de la industria.Al mismo tiempo, la reducción del consumo ha supuesto una importante reducción de otras materias primas químicas.El consumo total de materias primas químicas es 1/2 inferior al promedio de la industria.
Flujo del proceso
Introducción a la tecnología
Existen varios métodos para la producción de peróxido de hidrógeno, entre ellos el proceso AO (auto-oxidación) es el más predominante.En este proceso, la 2-alquil antraquinona se mezcla con un solvente orgánico para formar la solución de trabajo, que se hidrogena en presencia de un catalizador, y la resultante se oxida con aire (u oxígeno) a contracorriente antes de ser extraída, regenerada y purificado y enriquecido para obtener un producto de peróxido de hidrógeno comercial.Dependiendo del tipo de reactor diferente en la unidad de hidrogenación, el proceso AO se divide en proceso de reactor de lecho fijo y proceso de reactor de lecho fluidizado.SL Tec proporciona ambos procesos.El Proceso de Reactor de Lecho Fijo que SL TEC proporciona es la tecnología más avanzada en China.Emplea solventes terciarios aromáticos pesados-TBU-TOP en la solución de trabajo y catalizador de Pd soportado en alúmina con alta actividad.
Características técnicas
En comparación con los otros Procesos Ractor de lecho fijo que prevalecen en China, la tecnología ofrecida por SL TEC tiene las siguientes ventajas:
1. Se configuran el sistema de control DCS avanzado, el sistema de seguridad SIS y el sistema de monitoreo de video industrial.Se logra el control óptimo, la alarma y el enclavamiento de seguridad de varios parámetros de proceso en el proceso de producción de peróxido de hidrógeno.Implemente videovigilancia para puntos de control de puntos clave y posiciones clave.En última instancia, todo el sistema es estable, de alto rendimiento, de bajo costo y seguro.
2. La concentración adopta la tecnología de destilación de película descendente más avanzada del mundo para acortar el tiempo de residencia de la solución de peróxido de hidrógeno en el evaporador de película descendente para evitar la descomposición del peróxido de hidrógeno;Además, el evaporador utiliza vapor saturado a baja presión para lograr una diferencia de temperatura efectiva de ≦8~10 °C, lo que ahorra el consumo de vapor y reduce el consumo de la unidad.
3. El método de oxidación Fenton + tecnología de tratamiento bioquímico de aguas residuales se ha aplicado con éxito, de modo que las aguas residuales del dispositivo de peróxido de hidrógeno se descargan completamente después de ser tratadas.
4. Liberación de aire en todo el sistema para la recuperación y eliminación centralizadas del sistema.El gas de escape no organizado se recupera y no hay olor en el sitio.No solo reduce el consumo de solventes, sino que también mejora el ambiente de trabajo y cumple con los requisitos de las normas de aceptación de protección ambiental y salud ocupacional.
5. La columna de secado posterior al tratamiento utiliza una reacción de alta eficiencia y separación del relleno de relleno.Resuelto el problema de causar álcali en la columna de secado.Se alivia la carga sobre el lecho de alúmina activado subsiguiente.Reducción del consumo de alúmina activada.Al mismo tiempo, asegura el funcionamiento a largo plazo del sistema.
6. La columna de purificación utiliza una separación de agua y aceite de rellenos coalescentes de alta eficiencia para reducir en gran medida el contenido de carbono orgánico en el producto.El contenido de carbono orgánico del producto satisface las necesidades de los usuarios de alto nivel.El producto no necesita ser purificado.
7. Proceso de recuperación de solventes de gas de cola de alta eficiencia: la combinación de refrigeración de expansión turbo (generación de energía) + recuperación de solventes + proceso de recuperación de adsorción de fibra de carbono.En la actualidad, el tratamiento de gas de cola de peróxido de hidrógeno en peróxido de hidrógeno doméstico generalmente adopta la tecnología de tratamiento combinado de refrigeración por turboexpansión y adsorción de fibra de carbón activado, que ha logrado buenos resultados en el tratamiento de gas de cola.Sin embargo, a medida que aumenta el tiempo de uso de la fibra de carbono, el rendimiento de la adsorción disminuye y el efecto de recuperación de la adsorción se ve afectado.Es difícil lograr verdaderamente los estándares de emisión de gases de escape;otro dispositivo de recuperación de recolección de solventes desarrollado por Fourpeng puede recuperar el 80% del solvente en gases de escape a baja temperatura, reducir la carga de fibra de carbón activado, prolongar la vida útil de la fibra de carbón activado y reducir La frecuencia de regeneración de fibra de carbón activado reduce el consumo de vapor regenerado y el consumo de hidrocarburos aromáticos, para que los gases de cola de oxidación sean realmente descargados.
8. Columna de extracción de alta eficiencia, tecnología de extracción y separación de agua y aceite de alta eficiencia para garantizar una alta concentración de extracción y un bajo refinado.Si la unidad de producción de peróxido de hidrógeno puede producir de forma estable productos de mayor concentración depende de si el contenido de peróxido de hidrógeno residual en el fluido de trabajo refinado se controla dentro de un índice más bajo (índice de seguridad).Es necesario obtener una mayor concentración de producto de peróxido de hidrógeno y controlar un menor refinado.Además de la mayor eficiencia de hidrogenación, el mayor rendimiento de oxidación y la proporción razonable de solventes del dispositivo, la distancia desde la bandeja del tamiz de la columna de extracción y el tamiz La distribución del tamaño de los orificios, la velocidad a la que el fluido de trabajo pasa a través del los orificios de malla, el espesor del fluido de trabajo debajo de cada placa de tamiz y el nivel de instalación de la placa de tamiz están estrechamente relacionados.Luoyang Fourpeng Company adopta una estructura de columna de extracción optimizada y diseñó una tecnología de separación de agua y aceite de alta eficiencia para producir de manera estable productos de peróxido de hidrógeno con una concentración de más del 35% en el índice de seguridad.Al mismo tiempo, el volumen de la columna de extracción se reduce en un 20% en comparación con el proceso convencional.
9. Distribución eficiente, columna de oxidación de alta eficiencia mixta gas-líquido.Usando la tecnología de columna de oxidación utilizada con éxito, la sección de reacción se configura y la columna de oxidación mixta con deflectores se ha aplicado con éxito en múltiples juegos de equipos, de modo que el fluido de trabajo oxidante y el oxígeno en el aire se pueden mezclar y reaccionar completamente, el se reduce la generación del líquido residual y se recoge la oxidación.La tasa ha aumentado a más del 98%.
10. La producción de peróxido de hidrógeno cuesta casi la mitad del costo de producción, mientras que la compresión de aire oxidante es un consumidor importante.El sistema de oxidación SL TEC utiliza un método operativo avanzado para reducir la presión operativa de oxidación mientras mantiene el rendimiento de oxidación.En la actualidad, la presión de salida del compresor de aire en el proceso de producción de peróxido de hidrógeno es de 0,5 a 0,6 MPa, y la presión de salida del compresor de aire SL TEC se puede reducir a 0,40 a 0,45 MPa, lo que representa un ahorro de energía un 20 % mayor que el compresor de aire del sistema de proceso existente.
11. La reacción de hidrogenación es la reacción principal en la producción de peróxido de hidrógeno, y el catalizador de paladio hidrogenado es el núcleo de la reacción de hidrogenación.Además de su alta actividad catalítica, el catalizador de paladio producido por nuestra empresa tiene una excelente selectividad de hidrogenación de cesio.Bajo una alta eficiencia de hidrogenación, el consumo de entalpía de toneladas de productos (27,5 % de la concentración) puede reducirse a menos de 0,2 kg.Es una quinta parte del promedio de la industria.Al mismo tiempo, la reducción del consumo ha supuesto una importante reducción de otras materias primas químicas.El consumo total de materias primas químicas es 1/2 inferior al promedio de la industria.
Flujo del proceso
