Jiangsu Huda Chemical Technology Co., Ltd.(Hubei Sanli Fengxiang Technology Co., Ltd.) es una empresa joven de tecnología especializada en la prestación de servicios de contratación EPC y la importación y exportación de plantas químicas
Introducción a la tecnología
Existen varios métodos para la producción de peróxido de hidrógeno, entre ellos el proceso AO (auto-oxidación) es el más predominante.En este proceso, la 2-alquil antraquinona se mezcla con un solvente orgánico para formar la solución de trabajo, que se hidrogena en presencia de un catalizador, y la resultante se oxida con aire (u oxígeno) a contracorriente antes de ser extraída, regenerada y purificado y enriquecido para obtener un producto de peróxido de hidrógeno comercial.Dependiendo del tipo de reactor diferente en la unidad de hidrogenación, el proceso AO se divide en proceso de reactor de lecho fijo y proceso de reactor de lecho fluidizado.SL Tec proporciona ambos procesos.
Para esta tecnología de producción de peróxido de hidrógeno, SL TEC coopera con una de las sucursales de China National Chemical Engineering Co., Ltd.------ SEDIN Ningbo Engineering Co., Ltd. para ofrecer una planta de peróxido de hidrógeno llave en mano.
El Reactor de Lecho Fluidizado Process SL TEC ofrece usos de aromáticos pesados-TBU binario solvente en el sistema de solución de trabajo (WS), con una capacidad de WS (H2O2-kg/m3-WS) que alcanza los 12 g/L.
Características técnicas
La Planta de Fabricación de Peróxido de Hidrógeno tiene las siguientes ventajas:
1. La planta de fabricación de peróxido de hidrógeno permite una capacidad de producción mucho mayor, es decir, más de 200 000 TPA por peróxido de hidrógeno al 100 % para una línea de producción.
2. La capacidad de WS de la planta de fabricación de peróxido de hidrógeno es de hasta 12 g/L;El peróxido de hidrógeno al 35-40% se puede recolectar directamente de la columna de extracción;el rendimiento total alcanza hasta el 97%.
3. Tanto el consumo de material como el consumo de energía se reducen, por lo que el costo de producción de la planta de fabricación de peróxido de hidrógeno es menor.
4. Debido a la ausencia de la columna de secado de carbonato de potasio y los problemas de control relacionados, el flujo del proceso de la planta de fabricación de peróxido de hidrógeno se reduce, la calidad del producto es mejor y más favorable para la producción de peróxido de hidrógeno de alta pureza, como grado alimenticio y grado electrónico. .
Flujo del proceso
Introducción a la tecnología
Existen varios métodos para la producción de peróxido de hidrógeno, entre ellos el proceso AO (auto-oxidación) es el más predominante.En este proceso, la 2-alquil antraquinona se mezcla con un solvente orgánico para formar la solución de trabajo, que se hidrogena en presencia de un catalizador, y la resultante se oxida con aire (u oxígeno) a contracorriente antes de ser extraída, regenerada y purificado y enriquecido para obtener un producto de peróxido de hidrógeno comercial.Dependiendo del tipo de reactor diferente en la unidad de hidrogenación, el proceso AO se divide en proceso de reactor de lecho fijo y proceso de reactor de lecho fluidizado.SL Tec proporciona ambos procesos.
Para esta tecnología de producción de peróxido de hidrógeno, SL TEC coopera con una de las sucursales de China National Chemical Engineering Co., Ltd.------ SEDIN Ningbo Engineering Co., Ltd. para ofrecer una planta de peróxido de hidrógeno llave en mano.
El Reactor de Lecho Fluidizado Process SL TEC ofrece usos de aromáticos pesados-TBU binario solvente en el sistema de solución de trabajo (WS), con una capacidad de WS (H2O2-kg/m3-WS) que alcanza los 12 g/L.
Características técnicas
La Planta de Fabricación de Peróxido de Hidrógeno tiene las siguientes ventajas:
1. La planta de fabricación de peróxido de hidrógeno permite una capacidad de producción mucho mayor, es decir, más de 200 000 TPA por peróxido de hidrógeno al 100 % para una línea de producción.
2. La capacidad de WS de la planta de fabricación de peróxido de hidrógeno es de hasta 12 g/L;El peróxido de hidrógeno al 35-40% se puede recolectar directamente de la columna de extracción;el rendimiento total alcanza hasta el 97%.
3. Tanto el consumo de material como el consumo de energía se reducen, por lo que el costo de producción de la planta de fabricación de peróxido de hidrógeno es menor.
4. Debido a la ausencia de la columna de secado de carbonato de potasio y los problemas de control relacionados, el flujo del proceso de la planta de fabricación de peróxido de hidrógeno se reduce, la calidad del producto es mejor y más favorable para la producción de peróxido de hidrógeno de alta pureza, como grado alimenticio y grado electrónico. .
Flujo del proceso
