Jiangsu Huda Chemical Technology Co., Ltd.(Hubei Sanli Fengxiang Technology Co., Ltd.) es una empresa joven de tecnología especializada en la prestación de servicios de contratación EPC y la importación y exportación de plantas químicas
Introducción a la tecnología
MEG Planta de producción
Hay dos rutas principales para la producción de etilenglicol (monoetilenglicol/MEG): una es la ruta de olefina/EO (óxido de etileno) que comienza con nafta, etano o metanol, los licenciantes incluyen Shell, SD, UCC, etc. Y la otra es la ruta DMO (oxalato de dimetilo) recién surgida en China estos años, a partir del gas de síntesis.Dependiendo de la diferencia de presión de operación, esta ruta DMO se divide en proceso de presión normal y proceso de presión media-alta.
SL TECH ofrece el proceso DMO de presión media-alta más avanzado y más competitivo para la producción de MEG.Su costo de producción es mucho más bajo que el del proceso Olefin/EO al bajo precio actual del petróleo (es decir, USD 67/BBT), sin mencionar la ruta DMO de presión normal.
Preguntas frecuentes sobre la planta MEG
¿Cómo se produce Meg a través de nuestra planta de megas?
Meg se produce por la reacción de hidratación del óxido de etileno y luego se destila al vacío para obtener etilenglicol puro.
Hay dos rutas principales para la producción de etilenglicol (monoetilenglicol/MEG): una es la ruta de olefina/EO (óxido de etileno) que comienza con nafta, etano o metanol, los licenciantes incluyen Shell, SD, UCC, etc. Y la otra es la ruta DMO (oxalato de dimetilo) recién surgida en China estos años, a partir del gas de síntesis.Dependiendo de la diferencia de presión de operación, esta ruta DMO se divide en proceso de presión normal y proceso de presión media-alta.
¿Qué es la solución Meg?
MEG es un líquido incoloro e inodoro con una consistencia similar a un jarabe. El monoetilenglicol, o MEG, es un ingrediente vital para la producción de fibras y películas de poliéster, resinas de tereftalato de polietileno (PET) y refrigerantes de motores.
¿Para qué se utiliza Meg en petróleo y gas?
Los usos finales de MEG van desde prendas de vestir y otros textiles, pasando por envases hasta utensilios de cocina, refrigerantes de motores y anticongelantes.Tejidos de poliéster y polar, tapicería, alfombras y almohadas, así como recipientes para alimentos y bebidas de tereftalato de polietileno ligeros y resistentes se originan a partir del etilenglicol.Las propiedades humectantes (que atraen el agua) de los productos MEG también los hacen ideales para su uso en el tratamiento de fibras, papel, adhesivos, tintas de impresión, cuero y celofán.
Acerca de SL TECH
Más información sobre la tecnología de proceso de MEG y óxido de etileno contáctenos para obtener más información sobre la planta de meg.
SL TECH ofrece el proceso DMO de presión media-alta más avanzado y más competitivo para la producción de MEG.Su costo de producción es mucho más bajo que el del proceso Olefin/EO al bajo precio actual del petróleo (es decir, USD 67/BBT), sin mencionar la ruta DMO de presión normal.Bienvenido, contáctenos para más preguntas y requisitos.Trataremos cada pedido con mucho cuidado.Muchas gracias.Bienvenido, contáctenos y siga nuestras cuentas de redes sociales.
noticias relacionadas
El desarrollo de la planta MEG
¿Cuánto sabes sobre MEG?
Instalaciones de producción y tecnología de MEG
Nuevo proceso de producción de MEG
MEG Agente Tecnología y Plantas
Aplicación MEG
Características técnicas
ventajas y características
La planta de MEG proporcionada por SL TEC tiene las siguientes ventajas:
1. La presión de la unidad de carbonilación aumenta a 2.0-3.0MPa, aproximadamente 5-7 veces el proceso convencional, por lo que el diámetro del equipo principal y las tuberías se reducen 2-2.5 veces.
2. El reactor de carbonilación se cambia de tipo tubular a tipo placa, cuyo efecto de transferencia de calor aumenta una vez, el coeficiente de carga del catalizador aumenta en más del 60%, el STY (rendimiento de espacio a tiempo) se duplica con creces, lo que permite la gran escala de cada línea de producción.
3. El catalizador tiene mejor selectividad, mayor rendimiento de conversión y mayor tiempo de servicio (más de 2 años)
4. El CAPEX de la unidad de carbonilación se reduce en un 50%, mientras que la inversión de la unidad de carbonilación se lleva el 40% de la inversión total.
Flujo del proceso
Introducción a la tecnología
MEG Planta de producción
Hay dos rutas principales para la producción de etilenglicol (monoetilenglicol/MEG): una es la ruta de olefina/EO (óxido de etileno) que comienza con nafta, etano o metanol, los licenciantes incluyen Shell, SD, UCC, etc. Y la otra es la ruta DMO (oxalato de dimetilo) recién surgida en China estos años, a partir del gas de síntesis.Dependiendo de la diferencia de presión de operación, esta ruta DMO se divide en proceso de presión normal y proceso de presión media-alta.
SL TECH ofrece el proceso DMO de presión media-alta más avanzado y más competitivo para la producción de MEG.Su costo de producción es mucho más bajo que el del proceso Olefin/EO al bajo precio actual del petróleo (es decir, USD 67/BBT), sin mencionar la ruta DMO de presión normal.
Preguntas frecuentes sobre la planta MEG
¿Cómo se produce Meg a través de nuestra planta de megas?
Meg se produce por la reacción de hidratación del óxido de etileno y luego se destila al vacío para obtener etilenglicol puro.
Hay dos rutas principales para la producción de etilenglicol (monoetilenglicol/MEG): una es la ruta de olefina/EO (óxido de etileno) que comienza con nafta, etano o metanol, los licenciantes incluyen Shell, SD, UCC, etc. Y la otra es la ruta DMO (oxalato de dimetilo) recién surgida en China estos años, a partir del gas de síntesis.Dependiendo de la diferencia de presión de operación, esta ruta DMO se divide en proceso de presión normal y proceso de presión media-alta.
¿Qué es la solución Meg?
MEG es un líquido incoloro e inodoro con una consistencia similar a un jarabe. El monoetilenglicol, o MEG, es un ingrediente vital para la producción de fibras y películas de poliéster, resinas de tereftalato de polietileno (PET) y refrigerantes de motores.
¿Para qué se utiliza Meg en petróleo y gas?
Los usos finales de MEG van desde prendas de vestir y otros textiles, pasando por envases hasta utensilios de cocina, refrigerantes de motores y anticongelantes.Tejidos de poliéster y polar, tapicería, alfombras y almohadas, así como recipientes para alimentos y bebidas de tereftalato de polietileno ligeros y resistentes se originan a partir del etilenglicol.Las propiedades humectantes (que atraen el agua) de los productos MEG también los hacen ideales para su uso en el tratamiento de fibras, papel, adhesivos, tintas de impresión, cuero y celofán.
Acerca de SL TECH
Más información sobre la tecnología de proceso de MEG y óxido de etileno contáctenos para obtener más información sobre la planta de meg.
SL TECH ofrece el proceso DMO de presión media-alta más avanzado y más competitivo para la producción de MEG.Su costo de producción es mucho más bajo que el del proceso Olefin/EO al bajo precio actual del petróleo (es decir, USD 67/BBT), sin mencionar la ruta DMO de presión normal.Bienvenido, contáctenos para más preguntas y requisitos.Trataremos cada pedido con mucho cuidado.Muchas gracias.Bienvenido, contáctenos y siga nuestras cuentas de redes sociales.
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El desarrollo de la planta MEG
¿Cuánto sabes sobre MEG?
Instalaciones de producción y tecnología de MEG
Nuevo proceso de producción de MEG
MEG Agente Tecnología y Plantas
Aplicación MEG
Características técnicas
ventajas y características
La planta de MEG proporcionada por SL TEC tiene las siguientes ventajas:
1. La presión de la unidad de carbonilación aumenta a 2.0-3.0MPa, aproximadamente 5-7 veces el proceso convencional, por lo que el diámetro del equipo principal y las tuberías se reducen 2-2.5 veces.
2. El reactor de carbonilación se cambia de tipo tubular a tipo placa, cuyo efecto de transferencia de calor aumenta una vez, el coeficiente de carga del catalizador aumenta en más del 60%, el STY (rendimiento de espacio a tiempo) se duplica con creces, lo que permite la gran escala de cada línea de producción.
3. El catalizador tiene mejor selectividad, mayor rendimiento de conversión y mayor tiempo de servicio (más de 2 años)
4. El CAPEX de la unidad de carbonilación se reduce en un 50%, mientras que la inversión de la unidad de carbonilación se lleva el 40% de la inversión total.
Flujo del proceso
